Toleranser vid formsprutning av plast är en av de vanligaste frågorna vi får som produktutvecklare. Svaret beror på material, detaljgeometri, verktygskonstruktion och processparametrar. I den här artikeln ger vi konkreta riktlinjer och DFM-tips för att hålla toleranserna tajta utan att driva upp kostnaderna.
Standardtoleranser vid formsprutning
Enligt ISO 20457 (tidigare DIN 16742) delas formsprutningstoleranser in i toleransgrupper (TG) baserat på materialets krympning och detaljens storlek. Som tumregel gäller:
- Fina toleranser (TG3): ±0,05 – ±0,15 mm — kräver högprecisionsverktyg, processstabil maskin och material med låg krympning (PC, POM, PA+GF)
- Normaltoleranser (TG5): ±0,1 – ±0,3 mm — uppnås med standardverktyg och god processkontroll
- Grovtoleranser (TG7): ±0,2 – ±0,5 mm — lämpliga för icke-funktionella mått och dekordetaljer
Mått som ligger i formdelningen (parting line) har generellt större toleranser (±0,1 mm extra) på grund av verktygsslitage och stängkraft.
Materialets påverkan på toleranser
Krympning är den enskilt viktigaste faktorn. Material med låg och förutsägbar krympning ger snävare toleranser:
| Material | Krympning (%) | Uppnåbar tolerans |
|---|---|---|
| PC (polykarbonat) | 0,5–0,7 | ±0,05 mm |
| POM (acetal) | 1,8–2,2 | ±0,10 mm |
| PA6 GF30 | 0,3–0,5 | ±0,05 mm |
| PP (polypropylen) | 1,5–2,5 | ±0,20 mm |
| PE (polyeten) | 2,0–3,0 | ±0,25 mm |
Glasfiberförstärkta material (GF) minskar krympningen markant men kan ge anisotropisk krympning — olika i flödes- och tvärriktning — vilket kräver extra uppmärksamhet i verktygskonstruktionen.
DFM-tips för snäva toleranser
1. Jämn väggtjocklek
Variationer i väggtjocklek orsakar ojämn krympning, insjunkningar och vridning. Håll väggtjockleken så jämn som möjligt — maximal variation bör inte överstiga 25 % av nominell tjocklek. Jelmtechs konstruktörer analyserar väggtjocklek redan i konceptfasen.
2. Rätt grindplacering
Grinden (insprutningspunkten) påverkar flödes- och krympmönstret. Placera grinden vid den tjockaste sektionen och undvik att flödet måste passera tunna avsnitt för att nå kritiska mått.
3. Generösa formvinklar
Formvinklar (draft angles) på minst 1° per sida underlättar avformning och minskar friktion som kan orsaka deformation. På texturerade ytor krävs ytterligare 1° per 0,025 mm texturdjup.
4. Radier istället för skarpa hörn
Skarpa hörn skapar spänningskoncentrationer och ojämnt flöde. Innerradier bör vara minst 50 % av väggtjockleken, ytterradier minst 150 %.
5. Mould flow-simulering
Innan verktygstillverkning bör en mould flow-analys genomföras. Simulering och analys avslöjar potentiella problem som luftfickor, bindsömmar, vridning och insjunkningar — och ger möjlighet att justera geometri och processparametrar innan det kostar pengar i stål.
Verktygskonstruktionens roll
Ett välkonstruerat formverktyg med kontrollerad kylning, exakt styrning och rätt stålkvalitet är grunden för repeterbara toleranser. Verktyg med konforma kylkanaler (3D-printade insatser) ger jämnare temperaturfördelning och kortare cykeltider, vilket minskar variationen mellan skott.
Få hjälp med toleranser i ditt projekt
Rätt toleranser kräver samarbete mellan konstruktör, verktygsmakare och formsprutare redan från konceptet. Kontakta Jelmtech för en DFM-genomgång av din plastdetalj — vi hjälper dig specificera toleranser som är realistiska, kostnadseffektiva och funktionellt rätt.