Plastdetaljer som kommer i kontakt med livsmedel ställer höga krav på materialval, konstruktion och dokumentation. EU-förordningar och FDA-regler styr vilka material som är godkända, och certifieringskraven ökar hela tiden. I den här artikeln går vi igenom vad du behöver veta för att utveckla plastdetaljer för livsmedelsindustrin.
Regelverk: EU och FDA
EU-förordning 1935/2004 och 10/2011
EU:s ramförordning 1935/2004 kräver att alla material i kontakt med livsmedel ska vara säkra — de får inte överföra ämnen till livsmedlet i mängder som kan vara hälsofarliga. Den specifika plastförordningen 10/2011 listar godkända monomerer och tillsatser, anger migrationsgränser (Overall Migration Limit: 10 mg/dm²) och kräver Declaration of Compliance (DoC) i hela leveranskedjan.
FDA 21 CFR
I USA reglerar FDA livsmedelskontaktmaterial genom 21 CFR 170–199. Godkännande sker via Food Contact Notifications (FCN) eller genom att materialet finns listat i FDA:s databas. Om din produkt ska säljas på den amerikanska marknaden måste materialet uppfylla både EU- och FDA-krav — eller specifikt den marknad du siktar på.
Godkända plastmaterial
Inte alla plaster lämpar sig för livsmedelskontakt. Här är de vanligaste godkända materialen:
| Material | Egenskaper | Typiska tillämpningar |
|---|---|---|
| PP (polypropylen) | Kemiskt inert, tål autoklav, FDA/EU-godkänd | Förpackningar, lock, behållare |
| PE-HD | Utmärkt kemisk resistens, livsmedelsgodkänd | Skärbrädor, tankar, rör |
| PET | Transparent, barriäregenskaper, återvinningsbar | Flaskor, tråg, bakformar |
| PEEK | Extremt temperaturbeständig, autoklaverbar | Processutrustning, ventiler |
| POM (Acetal) | Låg friktion, hög styvhet, FDA-godkänd | Transportband, kugghjul, glidytor |
| Silikon | Temperaturbeständig -60 till +230°C, FDA/EU | Packningar, formar, slangar |
Konstruktionskrav: Hygienic Design
EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group) ställer krav på att livsmedelsutrustning ska kunna rengöras effektivt. Det påverkar plastkonstruktionen direkt:
- Inga fickor eller döda zoner — alla ytor ska vara självdränerande
- Slät ytfinhet — Ra ≤ 0,8 µm för produktkontaktytor
- Inga skruvförband i produktzonen — risk för bakteriefickor
- Radier ≥ 3 mm — skarpa hörn samlar smuts
- Material som tål CIP (Clean-in-Place) — alkaliska och sura rengöringsmedel
Detekterbar plast
I produktionslinjer där risk finns för kontaminering används detekterbara plaster — material med metalliska tillsatser som fångas upp av metalldetektorer, eller blåfärgade plaster som syns i optiska sorteringssystem. Jelmtechs konstruktionsavdelning kan rekommendera rätt detekterbara alternativ baserat på din utrustnings detektortyp.
Certifiering och dokumentation
Leveranskedjan måste dokumenteras genom:
- Declaration of Compliance (DoC) — materialtillverkaren intygar EU 10/2011-efterlevnad
- Migrationstestning — oberoende lab testar med simulanter (ättika, etanol, olivolja) vid rätt tid/temperatur
- Spårbarhet — varje batch ska kunna spåras till råvaruleverantör
- BRC/IFS-certifiering — många kunder inom livsmedel kräver certifiering av tillverkaren
Tillverkningsprocesser
Formsprutning är den vanligaste processen för livsmedelskontaktdetaljer. Rena produktionsmiljöer, dedikerade maskiner (inga materialbyten som kan orsaka korskontaminering) och dokumenterade processparametrar är grundkrav. Prototyper tillverkas ofta i samma material som serieproduktionen för att säkerställa att migrationstester är representativa.
Nästa steg: Utveckla livsmedelsgodkänd plastdetalj
Att navigera regelverken och välja rätt material kräver erfarenhet. Kontakta Jelmtech för rådgivning om materialval, Hygienic Design och certifieringskrav — vi guidar dig från koncept till EU/FDA-godkänd produkt.