Sprututgjutning av plast — process, material och vad det kostar

Vad är sprututgjutning av plast?

Sprututgjutning — även kallat injektionsformning — är den dominerande tillverkningsmetoden för plastdetaljer i medelstora till höga volymer. Smält termoplast injiceras under högt tryck in i en stängd form, kyls ned och matas ut som en färdig detalj. Cykeltider på 15–90 sekunder per detalj är vanliga.

Processen steg för steg

1. Materialberedning: Plastgranulat matas in, torkas vid behov och värms upp till smälttemperatur.

2. Injektion och packning: Smältan pressas in med 500–2 000 bar. Packningsfasen kompenserar för termisk krympning.

3. Kylning: Dominerar cykeltiden (50–80%). Kylkanalernas placering är avgörande för dimensionsnoggrannhet.

4. Utmatning: Formen öppnas och utstötare driver ut detaljen. Dragvinklar på 0,5–2 grader per yta krävs.

Materialval

PP: Kemikalieresistens, låg densitet. ABS: God slagseghet och ytfinish. PA (nylon): Hög hållfasthet, naturligt smörjande. POM: Extrem dimensionsstabilitet. PC: Hög slagseghet, optisk klarhet.

Kostnadsstruktur

En enkel singelkavitetsform kostar typiskt 80 000–300 000 kr. Sprututgjutning lönar sig vid volymer över 500–2 000 detaljer per år. Jelmtech genomför alltid kostnadsanalys inför rekommendation av tillverkningsmetod. Läs mer om konstruktionsplast och materialval.

Materialval per användningsområde

Konsumentprodukter: ABS eller PC/ABS för slagtålighet och ytfinish. PP för förpackningar och kemikalietålighet.

Tekniska komponenter: PA (nylon) för rörliga delar, POM för dimensionsstabila kugghjul och glidlager, PEEK för extrema temperaturer.

Medicinteknik och livsmedel: Medicinklassad PP, PE eller PEEK med dokumenterad biokompatibilitet. Materialvalet är ofta regulatoriskt drivet.

Vanliga problem och deras orsak

Krymplunkor (sjunkmärken): Otillräckligt packtryck, för tjock vägg eller fel kylkanaler. Lös genom konstruktion med jämn väggtjocklek.

Skevhet: Olikformig kylning eller felaktig fiberorientering vid armerad plast. Korrekt portplacering och temperatur är avgörande.

Sammanvälljningslinjer (weld lines): Där två smältfronter möts blir hållfastheten lägre. Konstruktören kan styra var de hamnar via portplacering.

Relaterade artiklar

Läs mer om våra tjänster: plastkonstruktion, industridesign och prototyptillverkning.